近年来，铝板雕刻机得到广泛普及使用，除了的雕刻工艺和雕刻效率，还可以节省更大的人力资源等，这是很受客户喜爱的原因。而且使用数控铝板雕刻机加工时，还能预算处加工时间等，这样也能的核算生产成本等。

落刀时刀具不是直接下落至设置的雕刻深度，而是在下落过程中下到的深度，将刀具抬起，再下的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在雕刻硬度较高的材料时，由于冲力过大导致石材损坏或是刀具变形甚至断刀。

铝板雕刻机计时加工具体设定方法为：根据不同型号的铝板雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录X、y、Z三轴可以运动到的小、大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。

铝板雕刻机对刀位。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。 “计时加工”可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻机参数，加工当前雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中间的换刀、定位等时间，是一个估算值。

影响“计时加工”的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀延迟、Z轴行程等，还与“优先模式”有关。而在铝板雕刻机加工时间范围内，客户还可以做其他工作安排，这样的提高了人力资源利用率。

该方式落刀时，雕刻刀具不是竖直落下，而是采用的角度斜向落下。这样就可以避免在进行铝板雕刻时因为冲力过大导致玻璃破碎，还减小了在雕刻面上留下的刀痕。

落刀时刀具从雕刻路径的起始点的一侧入刀至加工深度，然后按照圆弧半径或直线长度参数的设置，切入到路径的起始点，在进行雕刻。这种方式保证了不会在雕刻面上留下铝板雕刻机刀具的痕迹。